HACCP-kravene

HACCP ( risikoanalyse og kritiske kontrolpunkter ) planer kombinere mandater formuleret i US Code of Federal Regulations (CFR) med input fra produktionsselskaberne fødevarer til at skabe procedurer til at fjerne kemiske, biologiske og fysiske urenheder fra maden. HACCP processer strækker sig fra køb af kvæg og frugt og grøntsager gennem forarbejdning til forbrug af det endelige produkt. HACCP syv principper fat identifikation og vurdering fare , identificere kritiske kontrolpunkter (CCP ), hvor forurenende stoffer kan fjernes eller neutraliseret , og overvåge og kontrollere effektiviteten af ​​en HACCP-plan . Indledende Process

Et hold samles fra eksperter om potentielle farer for fødevaresikkerheden og produktionsprocesser i virksomheden vil udvikle et HACCP -program, der omhandler de særlige potentielle problemer med deres produkter. HACCP-planen vil blive designet til at være i overensstemmelse med både føderale regulativer og generelle HACCP-principperne . Mens eksterne eksperter kan høres , vil de primære HACCP-planen udviklere være interessenter i virksomheden.
Hazard Identification

potentielle kontaminanter til hver af selskabets fødevareprodukter vil være identificeres, således at passende dekontamineringsprocedurer kan udformes . Føderale regler identificere forureninger, der skal behandles i visse industriers HACCP-planerne , såsom USDA regler salmonella grænser , der styrer kød og fjerkræ -producenter.
Critical Control Points

kritiske kontrolpunkter ( CCP ) er skridt i den samlede behandling og pakning mad proces, hvor dekontaminering aktiviteter kan finde sted. HACCP-principperne mandat, planlæggere identificere CCP'er og udforme passende processer på disse punkter for at sikre fødevaresikkerheden. Eksempler på sådanne processer omfatter køling for at forhindre spredning af mikrober og opvarmning af produktet til at dræbe mikroorganismer .
Overvågning

Proces overvågning er afgørende for at sikre , at HACCP-planen er korrekt henrettet. Hvis overvågningen viser, at en CCP proces er defekt eller udføres forkert , kan de fødevarer, der gennemgik processen fjernes fra produktionskæden. Korrekt overvågning kræver omhyggelig kalibrering og samvittighedsfuld vedligeholdelse af overvågningsudstyr samt uddannelse og flid på den del af personale involveret i processen .
Afhjælpning
p Hvis en forurenende omfartsveje HACCP-plan sikkerhedsforanstaltninger må ledelsen identificere de specifikke proces mekanisme, der er fejlbehæftet , afgøre, hvorfor processen mislykkedes, og straks rette problemet . Alle fødevarer, der er blevet forelagt den defekte proces skal bortskaffes . Ledelsen skal også grundigt dokumentere, hvad der gik galt i processen , og hvordan fejlen blev afhjulpet.
Verifikation

Verifikation er afgørende for at bekræfte, at HACCP- planen opfylder sine mål og i overensstemmelse med USDA og FDA regulativer . Ledelsen bør regelmæssigt gennemgå overvågning og afhjælpningsteknikker rapporter og bør altid gennemgå organisationens HACCP-planen , hvis en produktionsproces indført eller ændret , eller hvis en ny fare fødevare er identificeret.
Hoteltilbud