Hvad er de forskellige fejl ved svejsning?

Fejl ved svejsning kan opstå på grund af forskellige faktorer såsom ukorrekte svejseteknikker, utilstrækkelig fugeforberedelse, forkerte svejseparametre og materialeuoverensstemmelser. Nogle almindelige svejsefejl omfatter:

1. Porøsitet: Disse er gaslommer eller hulrum fanget i svejsemetallet. Porøsitet kan være forårsaget af faktorer som overdreven fugt, forurenende stoffer i svejsezonen eller ukorrekt beskyttelsesgas.

2. Slag-inkluderinger: Disse er ikke-metalliske partikler, normalt oxider eller silikater, der bliver fanget i svejsemetallet. Slaggeindeslutninger kan svække svejsningen og reducere dens styrke.

3. Mangel på fusion: Dette sker, når svejsemetallet ikke smelter ordentligt sammen med basismetallet. Manglende sammensmeltning kan reducere styrken af ​​svejsefugen væsentligt.

4. Underskæring: Dette er en rille eller rende, der er dannet ved kanten af ​​svejsningen, hvor svejsemetallet ikke smelter helt sammen med basismetallet. Underskæring kan reducere styrken af ​​leddet og gøre det modtageligt for revner.

5. Kold omgang: Dette sker, når to metaloverflader forbindes uden korrekt smeltning og sammensmeltning. Kold lap skaber et svagt bånd mellem basis- og svejsemetallet, hvilket gør svejsningen modtagelig for revner og svigt.

6. Revner: Disse er brud i svejsemetallet eller uædle metallet. Revner kan være forårsaget af forskellige faktorer såsom høj restspænding, ukorrekte svejseteknikker eller skørhed af materialet.

7. Overdreven svejseforstærkning: Dette refererer til det overskydende svejsemetal, der rager ud over den nødvendige svejsestørrelse. Selvom det kan fremstå som en harmløs defekt, kan overdreven svejseforstærkning føre til øget spændingskoncentration og potentiel revnedannelse.

8. Forvrængning: Svejsning kan forårsage lokal opvarmning og afkøling af metallet, hvilket resulterer i forvrængning eller bøjning af emnet. Overdreven forvrængning kan påvirke funktionaliteten og præcisionen af ​​den svejste komponent.

9. Svejsesprøjt: Disse er små dråber af smeltet metal, der skydes ud fra svejsebassinet under svejseprocessen. Svejsesprøjt kan klæbe til nærliggende overflader og skabe en ujævn eller ru finish.

10. Ufuldstændig penetration: Dette sker, når svejsemetallet ikke helt trænger ind i samlingen mellem to metalstykker. Ufuldstændig gennemtrængning kan kompromittere styrken og integriteten af ​​svejsefugen.

11. Brintskørhed: Dette er et fænomen, hvor brintgas bliver fanget i svejsemetallet, hvilket gør det skørt og modtageligt for revner. Brintskørhed er ofte forbundet med svejsning af højstyrkestål eller legeringer.

Ved at forstå disse almindelige defekter og deres årsager kan svejsere træffe passende foranstaltninger for at forhindre og afbøde deres forekomst og sikre kvaliteten, styrken og pålideligheden af ​​svejsede samlinger.