Brillelinsfremstilling: Trin-for-trin guide

Introduktion

Alle brillelinser starter som en klump materiale (glas/plastik). Optikere bruger flere processer til at forme materialet til dine receptlinser. Første trin: surfacing (også kaldet grinding/generating) – skærer materialet ned og lægger optisk styrke ind i bagsiden af lensen. Næste trin: finishing – former linser til at passe i gestel. Andre processer kan ske undervejs.

Linseblanke (Lens Blanks)

Optiske linser starter som chunks (blanke) af plastik/glas. Blanke har specifik forstørrelse (optisk signifikans) ifølge Opticianworks.com. Ca. 10 cm diameter, op til 3,8 cm tykkelse afhængigt af ordination.

Surfacing

Blanken sættes i en generator (surfacing-maskine), der sliber/skærer materialet med hjul/snitter på bagsiden og skaber buer. Linsen efterlades halv-glat og halv-gennemsigtig. Derefter poleres den med abrasiver for at gøre den klar.

Finishing

Når linse er surfaced og poleret, skæres den til at passe i gestel med en edger (kantmaskine). Tidligere manuelt, nu computerstyret. Linse monteres på edger via en lim-metode kaldet blocking. Edger bruger et mønster til at skære linse til præcis gestelform.

Yderligere processer

Nogle linser farres efter surfacing/finishing. Andre belægninger (anti-refleks, fotokromatisk tint) er en del af den oprindelige linseblank.